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管道封堵气囊和压浆堵水的一般要求

作者:上海艾立德 来源:www.qinangfengdu.com上 发表时间:2019-8-7 浏览:次  

压浆堵水的一般要求?

(1)采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥浆或水泥-水玻璃浆作为堵水材料。施工前应根据工程地质和水文地质条件,通过试验作出设计,并经监理工程师批准后再进行压浆;在施工过程中修正各项参数,改进工艺操作,提高堵水效果。

  (2)衬砌背后采用压注水泥砂浆防水时,应按下列要求进行:

  a.压浆地段混凝土衬砌达到设计强度70%时,方可进行压浆。

  b.洞内气温不低于+5℃,灰浆温度应保持在+5℃以上。

  c.如遇流砂或含水土质地层,不宜采用水泥砂浆作防水层。

  d.需要压浆地段衬砌背后宜用干砌片石回填紧密,并每20m左右用lm厚浆砌片石或混凝土浇筑阻浆隔墙,分段进行压浆。

  e.压浆孔的排列宜作梅花形,孔距不宜大于2m,径向孔深应穿过衬砌进入岩层0.50m.

  f.压浆顺序应从下而上,从无水、少水地段向有水或多水处,从下坡方向往上坡方向,从两端洞口向洞身中间压浆。每段压浆长度不宜小于20m.

  g.必要时可进行检查压浆,使水流全部集中;检查压浆可在第一次压浆后5~7d进行。

  h.第一次压浆压力为0.3~0.5MPa;检查压浆可适当加大压力,但不超过1.2MPa.

  (3)如衬砌背后注水泥砂浆后,仍有渗漏,可采用向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥—水

  玻璃浆液。施工时应符合下列要求:

  a.拱部水应以堵为主,起拱线附近和墙部水可集中引至边沟排出。

  b.压浆孔的间距可采用1~2m.孔深为衬砌厚度的1/2~2/3,但不得少于150mm,并不得穿透衬砌,以防漏浆。

  c.拱部如有缝隙成股漏水,应先用蘸有化学浆液饱和的棉纱或碎布筋等予以堵塞,再进行压浆。压力为1.2~2.0MPa,不得低于1.2MPa.

  d.压注化学浆液时必须穿戴防护用品,并遵守国家有关安全技术方面的规定,以保护施工人员不受伤害。

  e.压注化学浆液时,应随时注意对隧道附近水源的影响,一旦发现污染,应立即停止使用。

  (4)经压浆防水后,拱部仍有轻微渗水或成片潮湿不能满足要求时,可采用喷涂防水层整治。施工时应注意下列事项:

  a.敷设防水层前,衬砌表面应凿去污垢清洗干净,并按采用的浆液特性进行处理。

  b.化学浆液喷涂防水层可采用氯丁乳胶、防水硅化砂浆、环氧树脂、阳离子乳化沥青等。对于不宜在潮湿环境下施工、喷涂困难和有较大毒性的涂料不宜选用。

  c.防水层需多层涂抹时,每层应反复压抹密实、粘结紧密、厚度均匀,各层涂抹时间有合理间歇。

  d.如衬砌已呈现发裂,且有扩大可能时,防水层间宜加玻璃纤维布1~2层,防止喷层破坏。

  e.采用硅化砂浆等防水层时,其表面应用10~20mm厚的1:1水泥砂浆作保护层。

管道封堵气囊堵水的一般要求?

气囊堵水的工作原理就是通过充气方法使其膨胀,当气囊内的气体压力达到规定要求时,气囊填满整个管道断面,利用气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水,从而达到目标管段内无渗水的目的。
气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。
管道封堵气囊的使用方法
将管道封堵气囊放人需要堵塞的管道口处,放入管道的长度为气囊的长度,然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力,即可进行施工,施工完毕后打开进气阀放出空气,取出气囊。
管道封堵气囊对管道的检查:
封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑,有无突出的毛刺,玻璃,石子等尖锐物,如有立即清除掉,以免刺破气囊,气囊放入管道后应水平摆放,不要扭着摆放,以免窝住气体打爆气囊。

管道封堵气囊的材质及规格  
管道封堵气囊主要材质是天然橡胶,制成的产品具有弹性好,使用方便,安全可靠等特点。堵水气囊的有对应使用于各种常见管道的型号,比如直径200mm排水管道,也有常见市政管道用的型号,具体请根据您管道的尺寸来电咨询。

管道封堵气囊的适用范围   
管道封堵气囊适用于各种管道封堵测漏,质量检验;排水排污管道检测维修临时堵水,市政管道检修维护,排污除淤等。

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